1、研磨後的（de）清洗

研磨是光（guāng）學玻璃（lí）生產中決定其加（jiā）工效率和表麵質量（外觀和精度）的重要工序。研磨工序中的主要汙染物為研磨粉和瀝青，少數企業的加工（gōng）過程中會有漆片（piàn）。其中研磨粉的型號各異，一般是以二（èr）氧化鈰為主的堿金（jīn）屬氧（yǎng）化物。根據（jù）鏡片的材質及研磨精度（dù）不同，選擇（zé）不同型號的（de）研磨粉（fěn）。在研磨過程中使用的瀝青是起保護作用的，以防止拋光完的鏡麵被劃傷或腐蝕。研（yán）磨後（hòu）的（de）清洗設備大致分為兩種：一種主要使用有機溶劑清洗劑，另一種主（zhǔ）要使用半水基清洗劑。

2、鍍膜前清洗

鍍膜前清洗的主要汙染物是求芯油（也稱磨邊油，求芯也稱定芯、取芯，指（zhǐ）為了得到規定的半徑及（jí）芯精度而選用的工序）、手印、灰（huī）塵等。由於鍍膜工（gōng）序對鏡片潔淨度的要求極為嚴格，因此清（qīng）洗劑（jì）的選擇是很重要的。在考慮某種清洗劑的清（qīng）洗能力的同（tóng）時（shí），還要考慮到他的腐蝕性等（děng）方麵的問題。

頻率：

超聲（shēng）波清洗機工（gōng）作頻率（lǜ）很低（在人的聽覺範圍內）就會（huì）產生噪音。當頻率低於20kHz時，工作噪音不僅變得很大，而且可能超出職業安全與保健法或其它條例（lì）所規定的安全噪音的限度。在需要高（gāo）功率去除汙垢而不用考慮工件表（biǎo）麵損傷的應用中，通（tōng）常選擇從20kHz到30kHz範（fàn）圍內的較低（dī）清（qīng）洗頻率。該頻（pín）率範圍內的清洗頻（pín）率常常（cháng）被用於清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。

低頻通（tōng）常被用於（yú）清洗（xǐ）較小、較精密的零（líng）件，或清除微小（xiǎo）顆粒。高（gāo）頻還被（bèi）用於被工件表麵（miàn）不允許損傷（shāng）的應用。使用高頻（pín）可從幾個方麵改善（shàn）清洗性能。隨著頻率的增加，空化泡的數量呈線形（xíng）增加，從而產生更多更密集的衝擊波使（shǐ）其能進入到更小的縫（féng）隙（xì）中。如果（guǒ）功率保持不變，空化泡變小，其（qí）釋放的能（néng）量相應減（jiǎn）少，這樣有效地減小了（le）對工件表麵的損傷。高頻的另一個（gè）優勢（shì）在於（yú）減小了粘滯邊界（jiè）層。

空化作用（yòng）：

空（kōng）化作用就是超聲波（bō）以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的（de）高頻變（biàn）換（huàn）方式向液體進行透射。在（zài）減壓力作用時（shí），液體中產生真空核群泡的現象，在壓縮力作（zuò）用時，真空核群泡（pào）受壓力壓碎時產生強大的衝擊力，由此剝離被清洗物表麵的汙垢，從而達到（dào）精（jīng）密洗淨目的直進流超聲波在（zài）液體中沿（yán）聲的傳（chuán）播方向產生流動的（de）現象（xiàng）稱為直進流。聲波（bō）強度在（zài）0.5W/cm2時，肉眼能看到直進流，垂直於振動麵產生流動，流速約為10cm/s。通過（guò）此直進流使被清洗物表麵的微油汙垢被攪（jiǎo）拌（bàn），汙垢表（biǎo）麵的清洗液也產生對（duì）流，溶解汙（wū）物的溶解（jiě）液與新液混合，使溶解速度加快，對汙物的搬運起著很大的作（zuò）用。

加速度：

液體粒子推動產生的加速度。對（duì）於頻率較高（gāo）的超聲波清洗機，空（kōng）化作用（yòng）就很不顯著了，這時的清洗主（zhǔ）要（yào）靠液體（tǐ）粒（lì）子超聲作用下的加速度撞擊粒子對汙（wū）物進行超（chāo）精密清洗。