1、研磨後的（de）清洗

研磨是光學玻璃生產中（zhōng）決定其加工（gōng）效率和表麵質量（外觀（guān）和精度（dù））的重要工（gōng）序。研磨工序中的主要汙染物（wù）為研磨（mó）粉（fěn）和瀝青，少（shǎo）數企業的加工過程中會有漆片。其中研（yán）磨粉的（de）型號各異，一般是以二氧化鈰（shì）為主的（de）堿金屬（shǔ）氧化物。根據鏡片的材質及研磨精度不同，選擇不同型號的研磨粉。在研磨過程中使用的瀝青是起保護作用的，以防止拋光完的鏡麵（miàn）被劃傷或腐蝕。研磨後的清洗設備大（dà）致分為兩種：一種主要使用有機溶劑清洗（xǐ）劑（jì），另一種主要使用半水基（jī）清洗劑。

2、鍍膜前清（qīng）洗

鍍膜前清洗的主（zhǔ）要汙染物是求芯油（也稱磨邊油，求芯也稱定芯、取芯，指為（wéi）了得（dé）到規定的半徑及（jí）芯精度而選用的工序）、手印、灰塵等。由（yóu）於鍍膜工序對鏡（jìng）片潔淨度的要求（qiú）極為嚴格，因（yīn）此清洗劑的選擇是很重要的。在考慮某種清洗劑的清（qīng）洗能力的同時，還要考慮到他的腐蝕性等方麵的問題。

頻率：

超聲波清洗（xǐ）機工作頻率很低（在人的聽覺範圍內）就會（huì）產生噪音。當頻率（lǜ）低於20kHz時，工作噪音不僅變得很大，而且可能超出職（zhí）業安全與保健法或其它條例所規定的安全噪音的限度。在（zài）需（xū）要高功（gōng）率去除（chú）汙垢而不用考慮工件表麵損傷的應用（yòng）中，通常選擇從20kHz到（dào）30kHz範圍內的較低清洗頻率。該頻率範圍內的清洗頻率（lǜ）常常被用於清洗大型、重型零件或高密度材（cái）料的工件。

低頻通常被用於清洗較（jiào）小、較（jiào）精密的零件，或清除微小顆粒。高頻（pín）還被用於被工件表麵不允許（xǔ）損傷（shāng）的應用（yòng）。使用高頻可從幾個方麵改善清洗性能。隨著頻率的增加，空化泡的數量呈線形增加，從而產生更（gèng）多更密集的衝擊波使其能進入到更小（xiǎo）的縫隙（xì）中。如果功率保持不變（biàn），空化泡變小，其釋放的能量相應減少，這樣有效地減小了對工件表麵的損傷。高頻的另一個優勢在於減小了粘滯邊界層。

空化作用：

空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互（hù）性的高頻變換方（fāng）式（shì）向液（yè）體（tǐ）進（jìn）行透射。在減（jiǎn）壓力作用時，液體中產生（shēng）真（zhēn）空核群泡的現象，在壓縮力作用（yòng）時，真空核群泡受壓力壓碎時（shí）產生強大的衝擊力，由此剝（bāo）離被清洗物表麵的汙垢，從（cóng）而達到精密洗淨目的直進流超聲波在液體中沿聲的傳播方向產生流動的現象稱為直進（jìn）流。聲（shēng）波強度在0.5W/cm2時，肉眼能看到直進流，垂直於振動麵產生流動（dòng），流速約為10cm/s。通過此直進流使被清洗物表麵的微油汙垢被（bèi）攪（jiǎo）拌，汙垢表麵的清洗液（yè）也產生對流，溶解汙物的溶解液與新（xīn）液混合，使溶解速度加快，對汙物（wù）的搬運起著很大的作用。

加速度：

液體粒子（zǐ）推動產生的加速度。對於頻率較高的超聲波清（qīng）洗機，空化作用（yòng）就很不顯著了，這時的清洗主要靠液體粒子超（chāo）聲（shēng）作用下的加速度撞擊粒子對汙物進行超精密清洗。